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跟著SF6氣體絕緣的高壓充氣柜數量的日趨增多，以及進步其運轉可靠性專項作業在電力系統中的深入開展，缺點和危險根本在出產制作、出廠實驗、交接及運轉保護等各環節中就被發現和消除，然后極大程度避免了事端的重復產生，可是SF6氣體絕緣的高壓充氣柜漏氣現象仍是難以避免和徹底根絕的常見問題。
SF6氣體絕緣的高壓充氣柜產生走漏的主要原因包含：出產工藝不良，外殼上有砂眼，密封材料質量欠佳；現場安裝質量不高，密封面處理不到位；設備運轉中產生振蕩，如開關分合、變壓器運轉中的振蕩，密封材料老化等原因。
那么怎么檢測高壓充氣柜SF6氣體走漏呢？
肥皂泡法
在疑似點涂改肥皂水，調查是否產生氣泡，據此判別是否存在SF6氣體走漏。
優缺點
檢測辦法簡單，無需貴重儀器，但檢測精度差，檢測具有盲目性，檢測周期長不適合普測。
包扎法
在疑似點包扎塑料袋，靜置規則的時刻后選用定量檢測儀檢測包扎部位的SF6氣體濃度來判別是否漏氣。
優缺點
能夠完成定量檢測，但容易遭到環境溫度、氣壓、包扎塑料袋體積、檢測儀器等的影響。
真空法
關于沒有充氣的SF6氣體絕緣的高壓充氣柜，將設備各部分抽真空至約133Pa，并靜置4h及以上，通過檢測真空度下降與否判別是否漏氣。
優缺點
適用于出廠檢測，不能完成帶電測驗，應用的局限性較大。
鹵化物檢測法
運用金屬鉑的“鹵素效應”判別檢測點是否漏氣。
優缺點
能夠定量計算出走漏點的走漏速度、氣體濃度等具體參數，丈量精度不高。
超聲波法
在溫度、壓強相同的條件下，求待測氣體濃度便可轉化為求混合氣體均勻聲速的問題，選用相位差法測聲速，即在發射超聲波的一起開端脈沖計數，直到檢測到回波信號的幅值超越一定閾值后停止計數，再與計數周期相乘便得到超聲傳達時刻，固定的傳達距離除以該時刻即為聲速。
優缺點
丈量精度受振蕩、噪聲干擾以及超聲波在氣體介質中衰減的影響較大。
聲波法
運用聲音在SF6氣體中的傳達速度小于在大氣中的傳達速度的特點進行檢測。
優缺點
檢測辦法簡單，但靈敏度很低，受限于環境中SF6氣體的所占比例。
氣敏半導體法
運用氣敏半導體吸附氣體后阻值的改變來判定所吸附氣體的品種和濃度,然后判別是否產生走漏。
優缺點
運用歷史比較久，技能相比照較成熟，檢測靈敏度尚可。
電化學法
運用電化學氣體傳感器丈量電流值，通過直接計算SF6氣體在被檢部位附近環境中的濃度完成。
優缺點
丈量精度高，可是傳感器容易產生飽滿，而且零點漂移會跟著丈量精度的進步而增大。
熱導檢測器法
通過不同氣體后，熱敏元件的阻值改變不同，檢測電路中電流也隨之改變，依據電流改變值和氣體的熱導系數能夠計算出SF6氣體濃度。
優缺點
檢測成果受氣流穩定性的影響較大，檢測成果不直觀，需求計算分析，不便于現場應用。
示蹤法
運用SF6氣體的吸附特性，參加可被SF6分子吸附的物質進行符號，直接丈量SF6氣體濃度。
優缺點
檢測精度高，需求運用輔佐氣體，僅限于實驗室研討，在現場難以操作。
濕敏傳感器法
運用漏點處會產生溫度與濕度改變以及改變與走漏速度呈正相關的特征來確認漏點以及走漏速度和嚴重程度。
優缺點
對溫度、濕度傳感器的靈敏度要求高，且無典型應用案例，僅處于理論研討階段。
紫外線電離法
通過比照檢測儀器的輸入與輸出波形來判別是否產生走漏，輸出波形的滯后時刻代表走漏的SF6量。
優缺點
SF6走漏程度能夠通過波形直觀反應，丈量精度尚待進步。
激光成像法
對被檢部位發射激光，反向散射激光進入激光攝影機成像系統，SF6氣體會吸收激光能量，運用反向散射激光差異引起的成像差異來判定是否存在走漏。
優缺點
屬于直接目視檢測，檢測成果精度高，但激光器本錢高且體積巨大，不便于現場檢測。
紅外成像法
運用SF6氣體比空氣對特定波段紅外線有更強的吸收能力這一特性，選用后向散光成像技能進行成像。當被檢測區域存在SF6氣體時，由于SF6氣體對10.3~10.7μm波段的紅外光線具有激烈的吸收作用，所以此時反射到檢測設備的紅外線能量因吸收作用而急劇地削弱，SF6氣體在檢測儀的顯現屏上顯現為黑色的煙霧狀。此時，檢測人員便能夠便利直觀地定位SF6氣體走漏源。
優缺點
非接觸式帶電測驗，關于微量SF6氣體走漏能夠實時捕捉、明晰成像、準確認位。
氦質譜檢漏法
運用氦質譜檢漏技能，選用真空法對被檢工件進行漏率檢測，并對氦氣進行收回運用。首先對對被檢工件抽空后充入一定壓強的氦氣，真空箱與檢漏儀的檢漏口相接，若被檢工件有走漏，則漏入真空箱的氦氣可通過檢漏儀測出。與被檢工件相連的是充氣收回設備，在檢漏前后別離完成氦氣的充注和收回。最后檢測完畢產品內充注SF6。
優缺點
檢測精度最高，需求運用輔佐氣體（氦氣），可靠型好、檢測不受溫度、濕度等環境影響。選用自動化設備，不需求人工干預即可完成自動化出產，此辦法廣泛應用于開關柜、高壓充氣柜出廠檢驗。缺點是設備相對昂貴，一次性投入較高。
