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現在我國高壓戶內外真空斷路器在技術上已趨成熟，運用已適當廣泛。跟著運用部門對高壓戶內外真空斷路器的要求也越來越高，高壓戶內外真空斷路器技術上的行進和功用也在不斷地行進。因此規劃、制造、研討和高校等部門已在不斷總結經驗，不斷改進、完善產品，更好地滿意用戶的要求，不斷推出新產品。為了改進和完善老產品和發展新一代高壓戶內外真空斷路器，我們必須對現有的高壓戶內外真空斷路器的不足之處，用戶的要求以及與國外先進的高壓戶內外真空斷路器的距離做出充沛的估計，以便確認我國高壓戶內外真空斷路器往后發展的方向。
現在隨著我國改革開放的不斷深化，國內石油化工、電子和礦山等企業也接連運用了各種真空開關。由于這些企業的動力都要求真空開關來配套，除部分企業直接從國外引入真空開關外，大大都企業選用了國產的真空開關，這樣大大促進了我國真空開關的出產。高壓戶內外真空斷路器以具備良好的滅弧特性，適宜一再操作，電氣壽數長.工作可靠性高、不檜修周期長的優勢，在當今我國電力工業城鄉電網改造、化工、冶金、鐵道電氣化以及礦山等行業得到了廣泛的運用。產品從曩昔的ZN1-ZNS幾個品種到現在數十個型號、品種，額定電流抵達4000A，開斷電流抵達50KA，甚至有63kA，電壓抵達35kV等級。
當代高壓戶內外真空斷路器的發展水平緩技術行進，首要表現在以下幾個方面:
1、真空滅弧室的小型化
我國有關研討所和高等院校對真空滅弧室的小型化曾作了不少作業，研討的方向是選用各種縱向磁場結構的真空滅弧室和尋求新的觸頭原材。由于縱向磁場結構的電極開斷才干強，在額定的短路開斷電流相同，規劃裕度和工藝水平相同的條件下，縱向磁場結構的電極比橫向磁場結構的電極小得多，選用縱向磁場結構電極的真空滅弧室可以儆得小些。這就是真空滅弧室選用縱向磁場結構電極后，使真空滅弧室小型化的原因。
真空滅弧室向小型化方向發展，表現在真空滅弧室管徑不斷縮小，如將12kV31.5kA真空滅弧室的管徑縮小到88mm，自主研宣告U系列小型化陶瓷滅弧室，將管徑在12kV31.5kA下縮小至85mm。真空滅弧室管徑的縮小，又有利于斷路器和開關柜小型化。小型化真空滅弧室的直徑縮小，原原材節約和工藝費用下降。因此真空滅弧室的出產本錢大幅度下降和高壓戶內外真空斷路器可以做得更緊湊。此外，跟著真空滅弧室外殼標準的縮小，外殼上的真空密封燁縫的長度縮短，真空滅弧室漏氣的可能性減小，真空滅弧室的可靠性行進，小型化真空滅弧室的其他功用也遠遠優于橫向磁場真空滅弧室。小型化真空滅弧室的開發和推行，是我國高壓戶內外真空斷路器進人一個新的發展階段的重要標志。
2、發展大容量、高電壓等級高壓戶內外真空斷路器
高壓戶內外真空斷路器在我國現已得到廣泛運用。特別是在中等電壓領域里，高壓戶內外真空斷路器已占有顯著優勢。但還缺少大容量品種，對中等電壓高壓戶內外真空斷路器的運用規劃將遭到一定束縛，因此很有必萎開發10kV系列高壓戶內外真空斷路器的大容量標準以進一步完善化。往后將持續研討試制更大額定電流和更大額定開斷電流的10kV電壓等級的高壓戶內外真空斷路器。
為了習氣大容量發電機組保護用的斷路器，我國正在開發額定電壓24kV、額定電流12.5KA和額定開斷電流125~240kA的高壓戶內外真空斷路器。
此外，我國在完成戶外額定電壓110kV、額定開斷電流31.5kA的根底大將持續開發額定電流更大、額定開斷電流更大的110kV戶外高壓戶內外真空斷路器外，一起開發220kV電壓等級的戶外高壓戶內外真空斷路器。
3、研制新的觸頭原材
銅鉻合金是現在真空滅弧室觸頭資猜中具有優秀電功用的原材之一。它的首要缺點是熔焊功用較差和工藝要求凌亂。在不影響其他功用的狀況下，適當地參與脆性相能很好地改進關合才干和動熱穩定性，是處理CuCr觸頭原材抗熔焊功用的有效途徑之一。特別是對于開斷電流50kA以上的大容量高壓戶內外真空斷路器產品，觸頭熔焊是需求處理的關鍵問題之一。行進觸頭接觸壓力也可以協助處理熔焊問題，但勢必帶來機械可靠性方面的副作用。實驗證明，用添加脆性相原材的方法可以改進CuCr觸頭原材的抗熔焊功用，下降熔焊強度。
近年來對CuMnTa.CuMnNb.cuCrTa和CuCoTa等系列的觸頭原材研討已有進展。這幾種觸頭原材制造本錢雖略高于CuCr觸頭原材，但具有優秀的電功用和低的熔焊強度。國內有關院校和研討所已開始進行上述觸頭原材的研討，制造廠也已制出樣品，進行相關的實驗，并已獲得-定成果。
低截流值觸頭原材亦在研制中，常用的方法是在觸頭資猜中參與飽滿蒸汽壓比較高的原材。一般這種方法對觸頭斷口間耐壓和開斷短路電流才干都會產生不利和影響。在不下降電功用的狀況下下降截流水平，從現在狀況來看尚存在較大難度，但研討作業已大有進展。
4.改進觸頭結構
由平板觸頭到橫磁場觸頭再到縱磁場觸頭，使得電弧不在集合而呈分散形態，以行進開斷才干、行進可靠性和縮小標準。縱向磁場電極結構的發展是近幾年來國產高壓戶內外真空斷路器技術的嚴重行進。在開斷才干和穩定性以及抗電蝕性等方面，都比橫向磁場觸頭結構有優勢。造價也在可承受的合理規劃，已為高壓戶內外真空斷路器規劃人員和制遭單位廣泛承受。
5、開發智能化產品.
高壓戶內外真空斷路器的二次技術從傳統技術轉向現代技術。現代二次技術選用了機電一體化技術。機電一體化技術是建立在微電子技術、信息傳感技術、計算機控制技術，伺服驅動技術及精密機械技術等高度發展之上的歸納技術。機電一體化用在開關設備上，把計算機參與機械系統，使開關系統有了“大腦”，再參與“傳感器”搜集信息，用光纖傳導信息，使開關系統有了“感覺”，大腦依據感覺作出判別與決議，使系統有了“智能”。因此現代二次技術使之開關設備智能化。智能化高壓戶內外真空斷路器在保存斷路器原有的各種功用的根底上，具有對電路的反常狀況進行監測:與判別及一定的自習氣功用。開關設備的智能化，可通過接連檢測，切當了解工作狀況，作趨勢分析，辨認存在的故障，然后采用必要的措施，防患于未然，改以往的“守時檢修”為“狀況檢修"，然后行進設備的利用率和節約檢修費用。
6、行進真空斷路器的機械操動功用我國高壓戶內外真空斷路器由于國產原材、元件和標準件的質量問題以及傳統的產品規劃觀念，致使其機械可靠性和機械壽數還不行十分抱負。電磁操動安排結構簡略，功用可靠、調整修補便當、工作人員習氣運用和修補而被廣泛運用:有些當地也有習氣運用電動彈簧操縱安排的。操動安排在高壓戶內外真空斷路器機械結構中是最為凌亂、精度要求最高的部分，大都制造廠出產條件是難以滿意加工精度要求的。為了確保高壓戶內外真空斷路器的可靠性。
我國對高壓戶內外真空斷路器采用了分裝式結構，即將操動安排與斷路器主體二者分開，由出產條件比較好的工廠集中出產操動安排，然后再將安排的輸出軸與斷路器合而為一，所以機械參數的合理裝備，直接關系到高壓戶內外真空斷路器的技術功用和機械壽數。近年來開發研制的配真空開關的永磁堅持、電磁操動安排更以其零件少、結構簡略、機械壽數高引起中壓領域的重視。
7、選用先進的一次封排工藝
為了進一步行進真空滅弧室的出產功率、下降出產本錢，研討人員對滅弧室的工藝結構進行了愈加深化的簡化，開宣告一種新式真空滅弧室出產工藝即“一次封排”工藝。它只需事先將滅弧室的相關零件規劃成自定位方法，無須任何工裝夾具對零件進行定位，省去了部件焊接及相應的部件檢漏。進爐前只需將所有零件連同所需的各種焊料完整地裝配起來組成一個整管，然后用專用夾具將其定位與固定，再放人主動工作的大型真空爐中進行烘烤、排氣、焊接及封口，然后一次完成了真空滅弧室的焊接與封排的出產過程。這種方法是現在真空滅弧室出產企業所尋求的最高境地，也是我們往后發展的方向。
8.改進滅弧室技術，行進歸納功用國外大力發展高壓戶內外真空斷路器，特別在滅弧室上下了很大功夫。出產工藝的不斷發展行進了真空滅弧室的開斷功用及絕緣水平，促進了真空滅弧室向小型化、大容量方向發展。在一次封排的工藝條件下，縮小滅弧室的外形標準可進-步行進滅弧室的單位產量，下降出產本錢，增強真空開:關的市場競爭力。不斷改進波紋管的制造工藝，行進波紋管的壽數。選用中封式結構的屏蔽罩，改進了電場分布，行進了絕緣強度。
9、專用化
面臨極端不同的開斷任務新的專用斷路器應運而生。如用于發電機保護斷路器的特大容量高壓戶內外真空斷路器，標準型高壓戶內外真空斷路器，經濟型高壓戶內外真空斷路器，一再型真空斷路，超一再型高壓戶內外真空斷路器。
10、低過電壓
高壓戶內外真空斷路器開斷小電流容易發生截流，引起過電壓。過電壓是人們運用高壓戶內外真空斷路器最關懷的問題。一般處理方法有兩種:第一種是加裝過電壓吸收設備(RC回路、ZnO避雷器)，但它作為高壓戶內外真空斷路器的附加設備，不僅使高壓戶內外真空斷路器結構凌亂化，并且添加本錢:另一種方法也是往后要致力研討的課題，選用低電壓觸頭原材。研討選用低電壓觸頭原材日本幾家公司走在前列。富士康公司開發了CuCr添加高蒸氣原材、三菱公司開發了CuCrBia多元觸頭原材，東芝公司開發了新式的AgWC觸頭原材開斷短路電流達40KA。
