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對于SF6高壓充氣柜出產企業來說，由于柜殼一般選用外購的辦法，慣例的講，柜殼廠家應該有滿意的檢漏設備；可是對于高壓充氣柜廠家來講，不能徹底依賴于柜殼的供貨商，也應該有恰當的質量控制，假定獨自從氣壓表上閃現的刻度看是否有走漏是不充分的，除非SF6高壓充氣柜充氣之后在工廠逗留較長的一段時間，比如一個月之上，否則有些不合格的微漏不一定被發現。
我們主張這些SF6高壓充氣柜廠家要點把握并有必要選用以下第五步進行檢漏，這是簡略而經濟有用的方案；
充氣的進程
第一步：抽真空
該進程的作用是將罐體（柜體）內空氣抽出，要求極限真空度10Pa,選用的設備是抽真空補氣設備（抽真空補氣小車），該設備裝備的首要技術參數是：
1、極限真空度
2、抽速
對于高壓和超高壓設備，為下降柜體內微水量，可選用持續保壓6-10小時持續抽真空，來下降微水值；
第二步：N2單調
通過重復充入單調N2進行單調，并通過測驗微水是否合格；
第三步：充氣，充入SF6氣體，一般該進程可直接選用整罐的SF6純氣，通過減壓閥設定進行充氣；也可以通過SF6抽真空小車或SF6收回設備進行充氣；
第四步：檢測柜體內SF6純度和微水
一般SF6純氣灌入柜體后，要靜置數小時，然后進行微水和純度檢測；
檢測工具：微水儀和純度儀
對于SF6純度應不低于99.9%，微水值一般不大于150PPM.可是對于SF6斷路器和其他部件，有不同的規則，企業也可擬定相應的企業標準；
對于微水不合格產品，應進行SF6收回和從頭單諧和再次充氣；
第五步：檢漏（密封實驗）
密封實驗是通過檢測SF6氣體的走漏量，來斷定氣室的年漏氣率是否合格，控制標準是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備奉告實驗標準》條文闡明中提出兩種實驗辦法和控制標準：
1、選用靈敏度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭號處進行檢測時SF6檢漏儀未發生報警認為合格。
2、選用部分包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內SF6含量不大于30 ppm（體積比）即為合格。
現在選用第二種實驗辦法較為準確，其施行程序是：抽真空查驗→SF6氣體→走漏查驗。詳細進程為：在GIS經真空檢漏并中止SF6氣體5 h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后進行檢測，假定有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30 ppm，則該氣室漏氣率不合格。假定悉數包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則認為該氣室漏氣率合格。
《電力設備奉告和預防性實驗規程》國家電網公司
DL/T596 GB 50150-2006
密封實驗的注意事項：
1、堅持出產環境的潔凈
假定出產環境的SF6氣體濃度高于或等于我們合格的警示線，怎樣判別？
堅持檢測現場環境潔凈，非常重要，一般要低于1PPM;
怎樣堅持環境要求：車間底部通風，強制排風；
不在查驗車間進行氣體灌裝;
2、選擇靈敏度高、重復性好、穩定性高、運用成本低的產品；
v漏氣量的核算:
G=(k/Δt)*v*ρ*t (克) (1)
式中:k=測得的濃度值(體積比);
V=查驗體積(升),等于罩子體積減去被測部分政策的體積,即v=v罩-v被測政策
要注意這個v被測政策,,在部分包扎時,這個被測政策僅是被包扎部分體積;
ρ=SF6的密度(6.14克/升) (2)
t=被測政策的工作時間(小時),如 求一年之中的漏氣量,則t=365*24=8760小時
Δt=檢測的間隔時間,如包扎后24小時進行檢測,則Δt=24小時
v漏氣率的核算
M=(g/Q)*100/%
式中Q=設備或許容器中充入的SF6氣體的總重量(克)
例:檢測一組110千伏SF6組合電器出線回路的漏率
已知:罩子容積V罩=29.0m3出線回路體積V被測政策=6.5 m3, 充入SF6氣體120Kg
Δt=3.5小時, ρ=SF6的密度(6.14克/升) 被測的濃度k=2*10-5
求年漏率M
解:V= V罩=29.0m3-6.5 m3=22.5 m3=22500升,代入(1)
g=(2*10-5*22500*6.14*24*365)/3.5=6915克
由(2)式得:
M=6915/(120*1000)*100%=5.76%
第六步：對于高壓充氣柜SF6收回
在密封實驗或微水查驗不合格等情況下，有必要將SF6收回處理，不得進行天然排放；
收回運用設備：SF6收回設備
收回設備選用首要考慮選用液態貯存和收回速度、貯存容量。
