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氣體絕緣金屬封閉開關設備簡稱高壓充氣柜，選用SF6或其他氣體作為絕緣介質,將斷路器、隔離開關和母線等一次元器件會集密閉在低壓力充氣箱體內，完成一次主接線部分與外部環境隔離。產品具有體積小、安全性好和可靠性高級長處。
由于高壓充氣柜一次接線部分密封在充氣箱體內，相比一般的開關柜，工作時能量過于會集且散熱環境差。溫升過高，直接影響設備的安全穩定工作，假如不加以控制，過熱程度會不斷積累,而使相鄰的絕緣部件功能劣化，乃至擊穿構成事故。因而溫升控制造為生產制造的重要環節，產品的結構設計、制造工藝對其有重要的影響。
溫升控制分析
高壓充氣柜溫升取決于發熱量與散熱量的最終平衡,所以根本上應從減少發熱功率和增加散熱功率兩方面下手。
1.1 減少發熱功率(發熱仰制技能)
依據P1 =I2R可知要減少發熱功率，則需減少氣箱內載流元器件的電阻,氣箱內載流元器件的電阻影響要素可分為以下幾種。
(1)導體電阻。與導體資料(電阻率)、截面(包括截面積和截面形狀)和長度有關。
采用方法:
1)選用固封技能可以縮短導體長度，然后可減少發熱。
2)設計時盡量縮短載流途徑。
3)對導體的電阻率應予控制,T2銅的導電率可到達56以上。
4)挑選本體電阻小的真空滅弧室。
5)導體的折彎半徑盡可能大，并避免折彎決裂。
6)CT 外置，選用穿芯式結構，且下降CT本體回路電阻。
7)導體截面挑選應適宜，以滿意載流的需要。
(2)動態接觸電阻。與導體的表面處理,接觸方法、接觸面積和接觸壓力有關。
采用方法:
1)增大并控制接觸壓力。其會受人為要素影響，故需控制。
2)加大接觸面積。導電接觸面選用鍍銀、鍍錫處理,涂改凡士林或導電膏可前進有用接觸面積。
3)減少聯接點。每個聯接點的發熱量相當于500~ 1 000 mm長的導體發熱量。
4)裝配確保天然貼合，設計上選用十字交叉孔搭接聯接。
(3)大電流時,載流導體的趨膚效應和附近效應。
采用方法;
1)考慮趨膚效應的影響，減薄銅排厚度，圓柱形導體選用中空狀，以節省資料并利于散熱。
2)不同相導體安頓或同相雙排安頓時,導體間隔盡可能增大。
3)避兔選用直角彎。
(4)氣箱或套管等用導磁資料時,渦流磁滯損耗。渦流丟掉引起的發熱可由下式給出
采用方法:
1)載流導體穿越金屬箱體或柜體時,導磁資料應三相共筒，不然選用非導磁性資料。
2)典型的非導磁性資料如奧氏體不銹鋼、鋁等。
3)電流穿過部分選用刺進縫隙增加阻力的技能。
4)滅弧室靜端部位等溫室高的地方聯接螺栓選用不銹鋼質料。
在高壓充氣柜中，真空滅弧室回路電阻通常占斷路器的50%以上，觸頭間接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的首要組成部分。觸頭各級系統密封于真空滅弧室，發生的熱量只能通過動、靜觸頭導電桿向外部散熱。滅弧室靜端直接與支架聯接，動端則通過導電夾、軟聯接與動支架相連,由于動端聯接環節較多，導熱途徑較長，所以真空斷路器溫升的最高點多會集于動導電桿與導電夾聯接部位。對我公司產品而言，多會集于彈簧觸指處，所以該部位的溫升控制是整個產品的重要環節。
1.2增加散熱功率(傳熱技能)
高壓充氣柜的散熱進程為:
1)箱內載流元件發熱并傳導至散熱裝置。
2)高溫導體(含散熱裝置)通過對流、輻射方法向周圍絕緣介質及氣箱壁散熱。
3)氣箱內表面吸熱并通過熱傳導方法將熱傳遞至全氣箱外壁。
4)氣箱外壁向周圍熱對流、熱輻射散熱。
典型的散熱原理包括熱傳導、熱對流和熱輻射。(1)熱傳導是物體上溫度不均勻或有溫差時熱能移動的現象，這是在固體內的首要傳熱現象。熱傳導功率可由下式預算
采用方法:
1)銀、銅和鋁的熱導率較高,從經濟性出發，常選用鋁或鋁合金制品作為散熱裝置的質料。
2)導體接觸面敷銀可前進導熱效果。
3)加裝散熱裝置時,散熱組件與熱源的接觸熱阻抗應減小，對高壓充氣柜而言，即散熱裝置與銅排的接觸電阻。
4)散熱裝置與熱源聯接時，可涂改導熱膠或導熱膏(又稱導熱硅脂、散熱膏和散熱硅脂)，其功用是克服金屬接觸面的微小縫隙,減少熱阻。
5)散熱裝置選用銅底，銅底可以鋁合金散熱器選用爆炸焊接方法獲得較優聯接。
SF6氣體的熱導率相當于空氣(純氮與空氣性質附近)的3/4，定壓比熱容相當于空氣的0.6倍,因而熱傳導才干比空氣差。但是實際氣體的傳遞進程首要是對流傳遞，即由于分子的活動，帶著熱量搬運，SF6分子量大,比熱也是空氣的4倍,對流傳遞才干要優于空氣。因而,在充氣壓力為1400mbar時,其總體導熱功能要優于空氣(約為空氣的2~3倍)。
(2)熱對流是物體表面與相接觸的流體間有溫差時呈現的傳熱現象。柜體表面、氣箱表面或熱源表面的天然對流散熱可用下式預算
說明:用于高海拔、高溫度環境時，對流散熱才干削弱,要堅持相同的允許溫升,則需前進空氣活動率。
采用方法:
1)設計專用散熱裝置，一般選用具有較好熱傳導功能的金屬資料，增大散熱表面積，以增加熱傳導、熱對流和熱輻射效率。
3)風道效應。增加風道高度差,并盡量使吸氣口面積和排氣口面積相匹配。如絕緣簡立放。
4)附加氣箱散熱罩,前進散熱表面積。
5)強制風冷，但需注意應選用質量較好的品牌產品，以避免失效或停電替換。
6)功率損耗較高的元件置于開關柜的下部，以獲得最佳的散熱效果。
7)設計選用散熱。
(3)熱輻射是物體以電磁波的方法傳遞能量的方法。熱輻射散熱可用下式預算
下表給出了金屬表面輻射系數8與太陽光的吸收率示例。
說明:
1)輻射與吸收均與輻射波長有光。
2)溫度不同的物體波長不同。
3) 115℃以下電器導體輻射波均為可視光波波長的紅外線，輻射系數與涂敷資料的顏色無關。
4)太陽的表面溫度近6000 K，輻射波長短,涂敷資料顏色不同，太陽光吸收率差別較大。
5)金屬雖具有較好的熱傳導功能，但其表面較光
亮時,輻射系數較低,常需涂敷或陽極處理以增加描射系數。
6)同一高壓充氣柜的熱輻射散熱效果會隨周圍環境溫度的升高而削弱,海拔不會影響輻射散熱
效果。
7)輻射系數高的物體，處于較高溫度時則為杰出的輻射散熱體，處于較低溫度時則為杰出的輻射吸熱體。
采用方法:
1)導體表面及氣箱表面面涂敷散熱降溫涂料:金屬散熱裝置盡管具很好的熱導性,但輻射系數低,選用散熱涂料，則可前進熱輻射系數，然后到達降溫的意圖，可涂于銅排表面或氣箱外壁。
2)散熱器表面進行陽極處理。
3)絕緣筒環氧樹脂外殼加工成深褐色。
2總結
高壓充氣柜在我國已經有多年的發展進程,很多的試驗及工作記載積累了許多重要資料。我公司通過不斷的摸索，采用相應方法,有針對性對高壓充氣柜的結構設計、制造工藝進行不斷的改善,減少系統損耗,下降系統發熱量,增強箱體的散熱才干，在天然散熱的條件下,徹底可以完成解決溫升問題。
